Существует ряд производств, где основными выбросами является NO₂ (иногда совместно с H₂S или летучими органическими веществами).

• В журнале «Огоne News» (2001 г.) дается описание так называемого «α₀ОT_x -процесса» для устранения N*O_{x} в выбросных газах сталелитейных печей. Технология разработана и реализо вана фирмой Кіrpatrick Chemical Engineering. Cхема процесса приведена на рис. 4.4.

Авторы разработки отмечают, что одним из основных преимуществ «α₀ОT_x процесса» является низкая температура про цесса ~ 70 - 120 ⁰C что значительно ниже температуры газа, необходимой для восстановительных технологий с аммиаком или мочевиной. Степень очистки от NO₂ достаточно высокая, ~ 90% К сожалению, многие детали этой интересной технологии не сообщаются. Отмечается только, что в принципе очистка от S0₂ этим методом также возможна (влажный скруббер содержал щелочные растворы). Время окупаемости основных фондов не ме нее 5 лет.

Аналогичная схема очистки предложена польскими исследователями в лабораторном исследовании, где газ с на- чальной концентрацией по NO ≈0,05-0,5 моль/м³ проходил вертикальную противоточную колонну. При этом соотношение O₃/NO менялось от 0 до 1,0. Время контакта составляло 12-90 с. Степень очистки была не ниже 90%.

Метод прямого окисления NO₂ до высших окислов с последу ющим поглощением продуктов щелочными растворами исследуется в сравнительно новой работе. Существенным является тот факт, что в данном случае речь идет об экспериментах на работающей промышленной установке по получению азотной кислоты. Начальные концентрации N*O_{x} варьировались в широких пределах: от 100 до 1500 ррт. Время удержания 10-30 с. Установлено, что практически полное устранение NO₂ из выбросных газов достигается при мольном соотношении O₃/NO₂ > 2 и времени удержания газа в контактной камере 11-17 с. К сожалению, в работе отсутствуют какие-либо стоимостные оценки метода, в частности не сообщается, каковы были объемы выбросов, мощность озонатора и т. п.

Окисление оксидов азота до NO₂ и N₂ O₅ с последующим поглощением лежит в основе отечественного патента.

В этой работе дыvовые газы охлаждаются ниже температуры точки росы в трубчатом теплообменнике, а затем жидкая фаза смешивается с кислым конденсатом; при этом перед охлаждением в дымовые газы добавляется озоно-воздушная смесь. По словам автора, «предлагаемый способ и устройство обеспечивают значительное повышение эффективности и экологической безопасности процесса очистки дымовых газов от окислов азота и окислов серы с одновременной утилизацией тепла».

Схема очистки отходящих топочных газов от окислов азота предложена в патенте США. Отходящие газы топочных агрегатов, содержащие оксиды азота, поглощаются во вращаю- щемся абсорбере, в котором находятся такие сорбционные мате риалы, как оксиды металлов и цеолиты. Указанные материалы адсорбируют оксиды азота и в период регенерации вступают во взаимодействие с озоном, подаваемым в абсорбер. При этом достигается деструкция окислов азота с образованием азотнокис лого ангидрита, который затем удаляется в скруббере, орошаемом щелочными растворами.

Неясно, насколько такой периодический адсорбционно-де- сорбционный процесс выгоднее процессов абсорбции. Возможно, это связано с какими-то технологическими особенностями про- цесса очистки.

В ряде заявок на патенты также сообщается о способах очистки отходящих газов сталелитейных предприятий с использованием поглощения в скрубберах.

Однако проектов, прошедших серьезную опытно-промышленную проработку, немного. Это, как мы видели, озоно-аммиачный метод МТИ и «ОТО,-процесс».

Схематически вид ячейки «М» представлен на рис. 1.2.

Автор книги "Теория и практика получения и применения озона"
В.В. Лунин, Самойлович, В.Г., С.Н. Ткаченко, И.С. Ткаченко

По вопросам и предложениям свяжитесь с нами любым удобным способом

Телефон: 8 (800) 775-28-45
E-mail: info@ozonbox.pro
Соцсети: Вконтакте | Rutube