В процессе хранения, особенно в неблагоприятных условиях (высокая влажность, температура), часто происходит порча продуктов питания. При этом микробиологической порче подвергаются не только злаковые, но и корма животного происхождения.

Из всех видов микроорганизмов, развивающихся в кормах, особую опасность представляют плесневые грибы, вызывающие у птиц микозы, из которых наиболее изучен комплексный токсин афлатоксин, продуцируемый многими плесневыми грибами.

В практике достаточно широко используются химические препараты, такие, как перекись водорода и галогенсодержащие соединения типа метилбромида. Указанные окислители имеют избирательный характер, не говоря уже у трудоемкости процесса впрыскивания растворов или замачивания зерна. Существенным моментом является и стоимость реагентов.

Предложенная ВНИТИП технология обеспечивает полное разрушение всех микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности токсинов при проведении обработки зерна в проточном режиме. При этом реагентдезинфектант озон получается на месте потребления. Установлено, что при последующем хранении зерна его пищевые свойства сохраняются. Зерно, пораженное микроорганизмами и их токсинами, замачивали в водном раство ре с концентрацией растворенного озона 0,05-0,3 мг/л в течение 10-40 минут, затем его извлекали и сушили в потоке подогретого воздуха. Доза озона подбиралась в специальных экспериментах (табл. 5.4).

Таблица демонстрирует преимущества этого метода. С целью усиления фунгицидного действия озона водный раствор подкис- ляли уксусной кислотой до значений рН, равных 5-6. Детальное описание этой технологии дается в книге.

Таблица 5.4 Режим обработки пшеницы водным раствором, насыщенным газообразным озоном и перикисью водорода

Наконец, авторы ВНИТИП отмечают еще одно успешное применение озона для борьбы с вредными насекомыми и клещами. Потери зерна от этих вредителей могут быть в ряде случаев весьма значительными. Авторы] анализируют другие методы борьбы с вредными насекомыми. Все они имеют недостатки и уступают, по мнению Кривопишина и его коллег, методу влажной стерилизации.

Эксперименты с пораженной пшеницей, проведенные в полупромышленных масштабах на зернохранилище емкостью 50 тонн, показали, что гибель основных вредителей зерна достигала 90- 100% (табл. 5.5).

В предложенной технологии через слой зерна толщиной 3 м нагнетали озоно-воздушную смесь с концентрацией озона 30-60 мг/м³ и выдерживали в течение 30-60 минут. Затем отработанную смесь откачивали вентиляторами. Эту процедуру повторяли два раза через 7 и 10 дней. После каждой обработки зерно активно вентилировали в стационарной установке. Органолептические показатели и физико-химические свойства зерна после обработки оставались в пределах нормы.

Таблица 5.5 Гибель вредителей зерна в зависимости от концентрации озона в озоно-воздушной смеси и от экспозиции обработки

Большой вклад в борьбу с вредителями сельхозпродукции с использованием озонных технологий был создан мобильный озоновый комплекс и разработана технология обеззараживания зерна и помещений агропромышленных предприятий.

Мобильный комплекс содержит полный комплект оборудования для производства озона. Комплекс может производить до 250 г/ч озона высокой концентрации (до 70 г/м³), причем производительность и концентрация озона регулируются в широких пределах.

Промышленные испытания проводились на базе ОАО «М№ 3» г. Москвы. В ходе исследований элеватор, не заполненный зерном, обрабатывался озоно-воздушной смесью. Такому же воздействию была подвергнута и пробная партия зерна в количестве 30 тонн при вертикальном воздухораспределении. Внутренний диаметр элеватора составлял 5,6 м и имел высоту 28 м. Схема вентиляционной сети силоса элеватора приведена на рис. 5.3.

Озоно-воздушная смесь проходила через силос снизу вверх, где с помощью дополнительного вентилятора 9 выбрасывалась через деструктор неиспользованного озона 8. В ходе озонирования определялась концентрация озона внутри элеватора на разной глубине, а также в воздухе рабочей зоны. Эффективность дезинфекции определялась по гибели насекомых в биопробах,

Рис. 5.3. Схема вентиляционной сети элеватора:
1- мобильный озоновый комплекс; 2 гибкий тру бопровод подачи озона: 3 вентилятор ВЦ5-35-4: 4 всасывающий патрубок с регулирующей задвижкой по- дачи воздуха; 5 устройство подачи озоно-воздушной смеси в силос элеватора; 6 устройство ввода озоно- воздушной смеси в зерно; 7 задвижка в выпускном трубопроводе зерна; 8 деструктор озона; 9 вентиля тор деструктора; 10 силос элеватора

которые предварительно помещались в разных участках обрабатываемых объектов. Результаты этих экспериментов приведены в табл. 5.6-5.8.

Таблица 5.6 Концентрация озона в воздухе внутри пустого силоса элеватора (690 м³) при покачивании через него озоно-воздушной смеси

Таблица 5.7 Концентрация озона в межзерновом воздухе в силосе элеватора при прокачивании через зерно озоно-воздушной смеси

Таблица 5.8 Смертность насекомых в результате обработки озоном

Данные, приведенные в этих таблицах, весьма представительны. Во-первых, очевидно, что мощность достаточна для того, чтобы через два часа внутри пустого элеватора концентрация озона достигала 0,3-0,4 г/м³ (табл. 5.6).

При озонировании зерна концентрация озона в межзерновом пространстве достигала значений 0,3-0,55 г/ м³ (табл. 5.7).

Такие режимы озонирования отвечают очень высоким значениям критерия дезинфекции С-Т≈ 300-600 мг/л-мин, что на порядки превышает обычно используемые значения этого критерия для дезинфекции микроорганизмов у других исследователей.

Автор книги "Теория и практика получения и применения озона"
В.В. Лунин, Самойлович, В.Г., С.Н. Ткаченко, И.С. Ткаченко

По вопросам и предложениям свяжитесь с нами любым удобным способом

Телефон: 8 (800) 775-28-45
E-mail: info@ozonbox.pro
Соцсети: Вконтакте | Rutube